热轧不锈钢无缝钢管常见生产工艺

在不锈钢无缝管的生产过程中，不同生产工艺生产的产品质量存在差异。C276不锈钢无缝管的常见生产工艺有哪些？

热轧不锈钢无缝钢管：

圆管坯-加热-穿孔-三辊交叉轧制、连续轧制或挤压-剥管-定径(或减径)-冷却-矫直-水压试验(或探伤)-标记-入库-轧制无缝钢管的原料为圆管坯，圆管坯经切割机切割成约1米长的坯体，坯体经传送带送至熔化炉加热。钢坯被送入熔炉，在大约1200摄氏度的温度下加热。

燃料是氢或乙炔。炉内温度控制是一个关键问题。哈氏合金无缝管坯出炉后，必须通过压力穿孔机使其变空。普通穿孔机为锥形辊穿孔机，生产效率高，产品质量好，扩径大，能穿透各种钢种。

穿孔后，圆管坯通过三辊连续交叉轧制、连续轧制或挤压。

挤出后，取下管道并设定直径。定径机通过锥形钻头高速旋转成钢坯进行冲孔，形成钢管。

钢管的内径由定径机钻头的外径长度决定。钢管定型后，进入冷却塔中并喷水冷却，冷却后将钢管拉直。矫直后，钢管由传送带送至金属探伤仪(或水压试验)进行内部探伤。如果钢管有裂纹、气泡和其他问题，它们将被检测到。

质量检验后，钢管必须严格手工挑选。高温合金钢管质量检验合格后，对序号、规格和生产批号进行喷漆。用起重机吊进仓库。