不锈钢无缝管穿孔工艺生产流程

不锈钢无缝管穿孔工艺生产流程：

不锈钢无缝钢管生产过程中常用的穿孔方法，按其穿孔机的结构和穿孔过程变型特点不同，常分为斜轧穿孔（盘式、菌式和辊式穿孔机穿化），压力穿孔和推压穿孔，热挤压。上世纪末，国内不锈钢无缝管的生产过程中，穿孔工艺主要采用两辊斜轧穿孔，由于曼内斯曼效应影响管坯和最终钢管的质量，进入21世纪许多厂家选用了菌式穿孔和热挤压穿孔。C276不锈钢管在产品质量要求方面，穿孔工艺及设备是一个关键点。

热挤压与斜轧穿孔生产方式相比，挤压法的特点是金属变型过程中承受三向压缩应力，在这种应力状态下对于变型抗力大的不锈钢管可以获得较好的内外表面质量和金相组织。

一般情况下可以认为，拉应力越小，则金属塑性越好，这是因为：拉应力很容易使晶间变形发生，晶间的应力变形在没有回复机构时会引起晶间破裂的积聚，使得晶体很快的破坏，压应力则能够阻止这种破坏，因此能够提高金属塑性。三向压应力越强烈，塑性就越好，三向压应力能促使晶内及晶间联系的恢复，三向压应力越大，不仅使金属变形结实，而且还能使显微破坏缺陷得到弥补，此外，三向压应力能使金属内部某些夹杂物的危害程度大为减少。金属内夹杂物的存在，如同孔洞一样，往往会形成应力集中，在拉应力的作用下应力集中非常危险，而在压应力时影响就小的多。

不锈钢挤压管生产工艺流程

由于立式液压穿孔设备的改进，可以使挤压后荒钢管壁厚偏差到达5~7%的精度，挤压机的模具简单易于制造和更换，适合小批量，多规格的生产。其缺点是成材率较二辊斜轧穿孔低约10%~15%。

我国生产大口径不锈钢无缝钢管，采用我国自主发明的深孔钻打孔再进行热穿，热轧的方法，避免实心管坯中心脆裂和减少斜轧的曼内斯曼效应，晶力度可以达到5~6级，对于生产高合金如S825、S690、S31254，等合金，也是一种可行的选择。

由此可见，根据不同的钢种和标准要求，生产高质量的荒管是实现高质量的哈氏合金无缝管的前提条件。